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動物膠的生産工藝
動物膠的生産工藝主要有原料預處理、萃取和成品制造。
原料預處理
除去原料（骨料或皮料）中所含的非膠原物質，如脂肪、礦物質等。主要的工序是脫脂、鹼處理、酸處理。原料預處理工藝對于工業膠比較簡單，對于明膠則要求較高。預處理工藝與成品的品種和質量有關。
萃取
首先使原料所含膠原中形成交聯的氫鍵或靜電性鍵在熱水的作用下斷裂。第二是共價鍵的水解斷裂，引起膠原的解體，這個作用稱爲解旋。解旋後即生成可溶性的動物膠。由熱水萃取而得到濃度爲～%（多數爲～%）的淡膠液。對于不同的産品，萃取的步驟和工藝條件各有不同。
成品制造
由淡膠液制成動物膠成品，主要經過過濾、蒸發濃縮、凝膠成型、幹燥等工序。
①過濾：一般采用板框式壓濾機並以棉漿板作爲過濾介質。這種設備較便宜，但清除濾餅要間歇地用人工進行，適于中小企業。現代的大型生産裝置采用由濾葉組、耐壓筒及驅動裝置組成的離心式自清理葉片過濾機。濾葉置于耐壓筒中，各濾葉內側與空心軸相通，上下均覆蓋很細的金屬絲網。淡膠液預先加入矽藻土助濾劑調成濾漿，用泵送入耐壓筒，助濾劑在濾葉上形成一個過濾介質層。經過一定時間的過濾操作後，將濾葉組轉動，利用離心力將濾渣和助濾劑一起清除。
②蒸發濃縮：采用多效管式或板式蒸發器，一般在減壓下進行。蒸發後得到的膠液濃度達;0～;%以上。
③凝膠成型：采用轉鼓式或帶式凍膠機，使濃縮的膠液冷卻凝成不規則的薄片狀或小顆粒狀。常用的還有內外套管式冷卻器，這是一個內外均有冷卻夾套的管型設備。膠液在壓力下流過中間環形間隙，間隙中還裝有轉動的刮刀，冷卻後的凝膠在刮刀和流體的共同推動擠壓下通過出口的多孔板，擠出細條狀的凝膠。因此這個設備又稱擠條機。
④幹燥：采用滾筒式幹燥機或長網帶式幹燥機。滾筒式是間隙式操作，適用于中小企業。長網帶式是連續操作的，適用于大型工廠。幹燥後的産品含水量一般在'%以下。有些産品在幹燥後還要經過粉碎和篩選，得到最終成品。
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